酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐
JC型酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐
一.酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐概述
該JC型酒精沉淀罐(醇沉罐/層析罐)系為中藥廠(chǎng)醇沉(亦稱(chēng)換溶或醇析)工藝而開(kāi)發(fā),屬沉降式液固相分離設備。用于去除中藥水煎液中非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等,采用加入乙醇配制成一定醇度的液體,在常溫或低溫(在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水,間接冷卻罐內溶液,以達到醇沉液沉淀所需的溫度)狀態(tài)下進(jìn)行靜置醇沉淀的液固相分離,以提高中藥提取液的純度及澄清度,從而提高產(chǎn)品品質(zhì);也可用于中藥醇提后,對濃縮液進(jìn)行水沉淀法的操作。該設備并適用于食品、飲料、染料、化工等其它行業(yè)的液料在低溫或常溫狀態(tài)下進(jìn)行靜置沉淀、液固相的沉降分離。
二.醇沉工作原理
在中藥生產(chǎn)過(guò)程中,乙醇沉淀法是常用于中藥水提取液的純化精制方法。該方法的原理是:藥材先經(jīng)水煎提取(為了使醇沉淀時(shí)盡可能多的除去雜質(zhì),同時(shí)為減少有效成分損失與降低乙醇耗量,一般要先將提取液濃縮成一定濃度的初膏,密度在1∶1.05~1.3之間),其中水溶性有效成分被提取出來(lái),如:生物堿、甙類(lèi)、有機酸鹽、氨基酸類(lèi)等,同時(shí)也浸提出一些水溶性雜質(zhì),如:淀粉、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、鞣質(zhì)、色素、無(wú)機鹽等。醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性,在加入乙醇后,有效成分轉溶于乙醇中而雜質(zhì)則被沉淀出來(lái)。醇沉的目的是為了除去雜質(zhì),保留藥物的有效成分。因此,醇沉操作工藝及其設備的適用性將密切關(guān)系著(zhù)中藥產(chǎn)品的安全性、穩定性和有效性,與產(chǎn)品的劑型和質(zhì)量組成不可分割的有機整體。
三.酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐結構說(shuō)明
該JC型系列沉淀罐為上橢圓形封頭、下錐形底、帶夾套、全密閉結構,材料選用不銹鋼(SUS304)制造,由防爆電機、減速機、人孔、槳葉式攪拌器、上清液出口裝置、出渣閥、溫度計、支耳(或支腿)等部件組成。罐頂上裝有防爆視燈與視鏡,可觀(guān)察罐內料液沉淀與出料情況;罐內配有旋轉式CIP清洗器,清洗方便、徹底;攪拌軸封采用耐壓、耐磨、衛生型機械密封;內罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm),整機制造工藝符合“GMP”規范標準。
下錐底結構形式:下錐底頂角為90°~130°設計,用于醇沉后的雜質(zhì)沉淀于錐底部位。
罐體側下部設置的上清液出液閥使上清液被基本抽凈。
出渣口:罐底設置加大出渣口,便于排出沉淀物。
支撐形式:落地支腿式、懸掛支耳式(供選擇)。
四.酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐結構特性
1.加裝乙醇分流器裝置與采用適宜的攪拌轉速,使加入的乙醇均勻分散,提高藥液與乙醇混合的均一性,以避免局部乙醇濃度過(guò)高而包裹提取液產(chǎn)生塊狀沉淀物。
2.沉析速度快,沉析完全,有效成分損失少。
3.按物料特性定制攪拌裝置,攪拌效率高;攪拌傳動(dòng)部位制造精密,攪拌運轉平穩噪音低。
五.酒精沉淀罐/醇沉罐/層析罐主要規格及技術(shù)參數
公稱(chēng)容積(L) |
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罐體內徑(mm) |
Ø900 |
Ø1100 |
Ø1300 |
Ø1500 |
Ø1600 |
Ø1700 |
Ø1800 |
工作溫度(℃) |
-5℃~常溫 |
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工作壓力(MPa) |
罐內:0.08MPa(常壓),夾套:0.09~0.25MPa |
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攪拌功率(kW) |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
攪拌轉速(r/min) |
80~150 |
80~150 |
80~150 |
80~150 |
80~150 |
80~150 |
80~150 |
進(jìn)出液管(mm) |
DN32 |
DN32 |
DN38 |
DN38 |
DN51 |
DN51 |
DN51 |
出渣口(mm) |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN150 |
夾套冷卻介質(zhì) |
冷凍鹽水/冷卻水 |
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設備材質(zhì) |
內罐體:不銹鋼(SUS304或SUS |
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容器類(lèi)別 |
根據使用要求、介質(zhì)特性分類(lèi)為常壓容器、一類(lèi)壓力容器。 |
注:圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
六.中藥醇沉時(shí)間參考表(液固分離的醇沉時(shí)間與罐內液溫有直接關(guān)系)
醇沉溫度 |
常 溫 |
10~ |
5~ |
0~ |
醇沉時(shí)間 |
~48小時(shí) |
~24小時(shí) |
~12小時(shí) |
6~10小時(shí) |
注:影響醇沉淀工藝的因素有:初膏的濃度及溫度、乙醇用量及乙醇濃度、醇沉液的pH值、醇沉淀的溫度與時(shí)間、加醇方式與攪拌速度、罐體的徑高比等。
七.技術(shù)文件支持:隨機提供設備圖紙(CAD)、安裝圖、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、安裝與使用說(shuō)明書(shū)等。
八.按使用功能要求,分別采用如下標準設計、制造、檢驗:
1.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范(2010年修訂版)》;
2.《壓力容器(GB150.1~4—2011)》;
3.《鋼制焊接常壓容器(NB/T47003.1—2009)》;
4.《藥用配料罐(JB/T20074—2005)》。
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